進一步加強膠帶輸送機的安全使用，使膠帶輸送機的管理規(guī)范化、制度化，保證礦井安全生產(chǎn)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT 872-2000》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范AQ 1029—2007》及“峰集羊〔2010〕147 膠帶輸送機安全使用管理規(guī)定”并結(jié)合我區(qū)的具體情況，特制定本皮帶機保護實驗管理規(guī)定。

　　一、關(guān)于皮帶機保護安裝的具體規(guī)定

　　據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百七十三條，采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(一) 必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

　　(二) 應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置;

　　(三) 在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)：

　　1、 輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

　　2、 在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸

　　的防護欄。

　　(四) 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時必須裝設(shè)制動裝置;

　　(五) 帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。

　　據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，鋼絲繩芯膠

　　帶輸送機裝設(shè)：

　　(1) 電動機保護齊全可靠;(2)堆煤保護;(3)防滑保護;(4)、

　　防跑偏裝置;(5)滾筒溫度保護; (6)煙霧保護;(7)自動灑水裝置;(8)輸送帶張緊力下降保護;(9)防撕裂保護;(10)上運時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，下運時裝設(shè)制動裝置;(11)運送人員時安裝斷帶和抓捕保護裝置;(12)有視頻監(jiān)視系統(tǒng)(裝、卸載處); (13)按規(guī)定對鋼絲繩芯進行檢測。

　　二、皮帶機保護安裝位置及實驗制度

　　1.防滑保護裝置(亦稱低速、打滑保護裝置)我區(qū)現(xiàn)使用為管式防滑保護裝置和滾輪式防滑保護裝置兩種。

　　管式防滑保護裝置的磁鐵安裝在機頭導向滾筒輪輻側(cè)面上，速度傳感器安裝在固定支架上，傳感器與滾筒磁缸間距3-5㎜。

　　滾輪式防滑保護裝置的滾輪傳感器安裝在頂皮帶的底面。

　　管式防滑保護裝置的試驗方法：

　　按下電控箱速度試驗按鈕，電控箱報警指示燈亮報警，說明防滑保護裝置動作可靠;也可將保護裝置磁鐵或速度傳感器拆下移動位置，相距大于20mm或磁鐵與速度傳感器錯位不對正，皮帶機停止或不能起動皮帶機，說明防滑保護裝置動作可靠。

　　滾輪式防滑保護裝置的試驗方法：

　　膠帶輸送機正常運行時，在膠帶的帶動下，滾輪保持一定的速度，保護裝置不動作。將滾輪與膠帶脫離，當滾輪速度降到設(shè)定值時，膠帶輸送機停止運行，說明防滑保護裝置動作可靠。

　　2.堆煤保護(亦稱煤位保護)裝置必須加裝堆煤傳感器，不準直接用裸露的電纜芯線替代堆煤傳感器使用，堆煤傳感器的接線必須連接牢固可靠。無卸載煤倉的膠帶輸送機的堆煤傳感器安設(shè)在兩部膠帶輸送機(或刮板輸送機)搭接處，距離機頭卸載滾筒前0.8m;有卸載煤倉的膠帶輸送機堆煤傳感器安設(shè)在煤倉上口，距煤倉口1.5-2m。堆煤傳感器的傳導電極必須用鋼絞線或鋼絲繩，也可用φ10mm鋼筋(鍍鋅)代替。因堆煤傳感器靈敏度很高，如有煤塵或水分積聚到傳感器上可能造成誤動作，影響正常工作，因此要求操作和維護人員要經(jīng)常清理堆煤傳感器上的煤塵或積水。

　　堆煤保護裝置的試驗方法：

　　皮帶運行中，堆煤保護探頭接觸煤和設(shè)備外殼或接地，皮帶停車說明堆煤保護裝置動作可靠。或皮帶機停止時，將堆煤保護探頭接觸煤和設(shè)備外殼或接地，不能起動皮帶機說明堆煤保護裝置動作可靠。

　　4.防跑偏保護裝置，第一組距機頭15m左右，機道內(nèi)每隔50米安裝一組，保護桿距托輥邊緣距離與保護桿緩行程之和不大于20mm，分別安裝在膠帶的兩側(cè)，安裝時應(yīng)保證不易產(chǎn)生誤動作且動作可靠。

　　防跑偏保護裝置的試驗方法：

　　膠帶輸送機正常運行時，人工用手撥動防跑偏保護裝置的傳動桿使其距離托輥邊緣20mm延時6秒鐘以上時間，膠帶輸送機停機，說明防跑偏保護裝置動作可靠。

　　5.防跑偏裝置，沿膠帶輸送機每30m安設(shè)一組防跑偏輥(每組包括頂膠帶防跑偏輥兩個，底膠帶防跑偏輥兩個)。

　　6.溫度保護及超溫自動灑水裝置，溫度傳感器應(yīng)固定在特制的支架上，安裝時要保證溫度傳感器處于驅(qū)動滾筒的中部并使感溫面與滾筒外周面相距10-15mm，溫度傳感器要保持清潔，沒有影響正常工作的因素。超溫自動灑水裝置的安裝位置應(yīng)對準驅(qū)動滾筒膠帶并達到能均勻灑水，超溫自動灑水裝置的水源必須保證正常供水。

　　溫度保護及超溫自動灑水裝置試驗方法：

　　每個井下使用膠帶輸送機的單位都要備有1套溫度保護裝置，備用溫度保護裝置在地面(42±2℃保護動作)試驗動作靈敏可靠后，入井把在用的溫度保護裝置替換下來，將替換下來的溫度保護裝置升井進行試驗，能夠可靠動作后再作為備用，如此輪流將井下在用的溫度保護裝置升井進行試驗。

　　7.煙霧保護及超溫自動灑水裝置，安裝時煙霧傳感器應(yīng)懸掛在距機頭10-15m左右處且在回風側(cè)距頂板小于0.3m，以保證驅(qū)動滾筒與膠帶因摩擦產(chǎn)生煙霧時能立即起作用。

　　煙霧保護及超溫自動灑水裝置試驗方法：

　　每個井下使用膠帶輸送機的單位都要備有1套煙霧保護及超溫自動灑水裝置裝置，備用煙霧保護裝置在地面(燃燒舊皮帶)試驗動作靈敏可靠后，入井把在用的煙霧保護及超溫自動灑水裝置裝置替換下來，將替換下來的煙霧保護裝置升井進行試驗，能夠可靠動作后再作為備用，如此輪流將井下在用的煙霧保護裝置升井進行試驗。

　　8.拉線急停保護裝置，第一組距機頭15m左右，皮帶人行道側(cè)，機道內(nèi)每隔50米安裝一組，拉線應(yīng)按皮帶機全長加設(shè)，保證在沿線任何地方都可拉動拉線進行緊急停機操作。
　　拉線急停保護裝置試驗方法：

　　皮帶運行中，人為拉動沿線急停開關(guān)至動作位置皮帶停車。

　　9. 縱向撕裂保護裝置，機尾前15m左右頂皮帶下安裝一組。試驗方法：皮帶運行中，人為往保護上放超過0.2kg物料皮帶停車。

　　10.張緊到位保護裝置，安裝于皮帶機張緊車處或機尾處。

　　試驗方法：人為將單項按鈕上別著拉線拽開皮帶機停止,機頭操作箱上張緊到位指示燈滅。

　　11.防逆轉(zhuǎn)裝置，安裝于皮帶機減速機上。

　　試驗方法：人為開倒車，皮帶開不動有效。

　　12.斷帶抓捕保護裝置，第一組距離斜巷皮帶機頭變坡點或機頭下20m左右;斜巷中間段每隔100m左右安裝一組。

　　試驗方法：人為撥動定位銷帶動中間輥輪逆轉(zhuǎn)、逆止，連動機構(gòu)動作，夾持住皮帶。

　　13.自動 噴霧裝置，安裝于機頭卸載點處，需滅塵效果良好且不影響堆煤保護及皮帶機運行。

　　試驗方法：人為打開噴霧管路手把，自動灑水，霧化效果良好。

　　14.護欄，安裝于機頭、機尾轉(zhuǎn)動件周圍。

　　15.過橋，機頭、機尾、中間段過人處。

　　三、皮帶機保護試驗方法、周期及試驗人制度見下表：